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Stampaggio Zama

Specialisti nella produzione di componenti in zinco

Lo stampaggio in pressofusione di zama permette di ottenere, a costi contenuti, articoli e particolari dai contorni molto precisi, resistenti e di qualità assolutamente costante, sia in piccole che in grandi produzioni.

Il parco macchine è composto da presse a camera calda Agrati, Frech e Colosio di piccolo e medio tonnellaggio per poter realizzare articoli che pesano da 1 mg. sino a raggiungere 3 kg.

Quali sono i vantaggi?

la pressofusione della zama presenta molteplici vantaggi

Alta precisione
dei getti

La caratteristica duttilità della zama, assieme alla sua buona resistenza, consentono la realizzazione di prodotti di alta precisione, con forme anche complesse, pareti molto sottili ed estrema cura nei dettagli. Questo consente di garantire grande flessibilità nella progettazione e versatilità nelle modalità di impiego.

Ciclo produttivo a basso
impatto ambientale

Essendo la zama una lega di zinco, durante la lavorazione non disperde in aria o nell’ambiente sostanze che causano inquinamento. Inoltre, avendo il punto di fusione a soli circa 410/420 °C, permette un notevole risparmio energetico.

Resistenza agli urti,
usura e corrosione

La zama offre maggior resistenza all’urto e all’usura rispetto agli articoli prodotti con altre leghe oppure realizzati in plastica, avendo la zama una durezza paragonabile a quella della ghisa o dell’ottone. La resistenza alla corrosione, di per se molto buona, può essere incrementata ulteriormente con un processo di finitura galvanica quale ad esempio zincatura, cromatura, nichelatura o satinatura.

Flessibilità del peso
degli articoli

Con la pressofusione in zama si possono produrre articoli dal peso di pochi milligrammi ad alcuni chilogrammi.

Versatilità nella
finitura degli articoli

L’elevata precisione degli articoli pressofusi in zama semplifica i processi di verniciatura, satinatura, lucidatura e cromatura, argentatura o doratura.

Risparmio dei costi
di realizzazione

Gli articoli realizzati con la pressofusione in zama sono meno costosi rispetto all’utilizzo di altre leghe.

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Quali articoli si
possono realizzare
con la zama?

Grazie alla sua semplicità di utilizzo, al veloce ciclo e alla bassa temperatura di fusione, le leghe di zama sono sempre più spesso preferite ad altre leghe in diversi settori produttivi.

Alcuni degli utilizzi più comuni sono la fabbricazione di parti di automobili, componenti ed accessori per mobili, componenti e maniglioni per elettrodomestici, rubinetteria ed arredo bagno, cerniere doccia, valvolame e pneumatica, ferramenta, arredamento ed illuminazione d’interni, maniglie per porte, giocattoli, soprammobili ed artistica, componenti meccanici, arte sacra ed oggettistica, bigiotteria, particolari per l’abbigliamento e gli accessori moda, automotive.

Per saperne di più sulla Zama

che cos'è, le tipologie e la sua lavorazione

Che cos'è la zama e da cosa è composta questa lega?

La lega Zama, o meglio, le leghe Zamak sono state sviluppate nel 1929 dalla New Jersey Zinc Company. Il nome ZAMAK è composto dalle iniziali tedesche degli elementi che compongono la lega, ossia: Z (Zinco), A (Aluminium), MA (Magnesio), K (Kupfer – rame). Lo zinco ad alta purezza, necessario per questa lega, non era disponibile in Europa, così la Morris Ashby ottenne il diritto di realizzare la lega usando lo zinco prodotto in loco tramite una raffinazione elettrolitica.

Quali sono le principali tipologie di zama?

Le odierne caratteristiche della zama derivano da quasi un secolo di studi e ricerche internazionali effettuate da varie società con l’obiettivo di individuare le composizioni più adeguate per le diverse tipologie di impiego. La zama 15 è una lega di zinco di elevata qualità dotata di molti vantaggi: offre un’elevata resistenza alla trazione ed è caratterizzata da un’elevata resistenza all’urto e alla corrosione.

Come avviene la pressofusione della zama?

I lingotti di zama vengono fusi in un forno adiacente alla pressa a circa 420 °C per poi essere iniettata in uno stampo; dopo il necessario tempo di raffreddamento il particolare realizzato viene espulso dallo stampo. Grazie all’elevata fluidità e al basso punto di fusione, la lega di zama permette di ottenere articoli con limiti di tolleranza molto bassi e con forme anche articolate e complesse.