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Zamak- Druckguss

Spezialisten für die Herstellung von Zinkkomponenten

Der Zamak-Druckguss ermöglicht es, kostengünstig Artikel und Bauteile mit sehr präzisen Konturen, hoher Widerstandsfähigkeit und absolut konstanter Qualität sowohl in kleinen als auch in großen Serien zu fertigen.

Unser Maschinenpark besteht aus Warmkammer-Druckgussmaschinen von Agrati, Frech und Colosio kleiner und mittlerer Tonnage, um Artikel mit einem Gewicht von 1 mg bis hin zu 3 kg realisieren zu können.

Was sind die Vorteile?

der zamak-druckguss bietet vielfältige vorteile

Hohe Präzision
der Gussstücke

Die charakteristische Formbarkeit von Zamak in Kombination mit seiner guten Festigkeit ermöglicht die Herstellung von Hochpräzisionsprodukten – selbst bei komplexen Formen, sehr dünnen Wandstärken und einer extremen Liebe zum Detail. Dies garantiert eine hohe Flexibilität bei der Konstruktion und Vielseitigkeit in den Anwendungsmöglichkeiten.

Umweltfreundlicher Produktionszyklus

Da es sich bei Zamak um eine Zinklegierung handelt, werden während der Verarbeitung keine umweltschädlichen oder luftverunreinigenden Substanzen freigesetzt. Zudem ermöglicht der niedrige Schmelzpunkt von nur ca. 410/420 °C eine erhebliche Energieeinsparung.

Schlag-, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit

Zamak bietet eine höhere Schlag- und Verschleißfestigkeit als Artikel aus anderen Legierungen oder Kunststoffen, da Zamak eine Härte aufweist, die mit der von Gusseisen oder Messing vergleichbar ist. Die an sich schon sehr gute Korrosionsbeständigkeit kann durch galvanische Oberflächenveredelungen wie Verzinken, Verchromen, Vernickeln oder Satinieren noch weiter gesteigert werden.

Flexibilität beim
Artikelgewicht

Im Zamak-Druckguss können Artikel mit einem Gewicht von wenigen Milligramm bis hin zu mehreren Kilogramm hergestellt werden.

Vielseitigkeit bei der Oberflächenveredelung der Artikel

Die hohe Präzision der Zamak-Druckgussteile vereinfacht nachfolgende Prozesse wie Lackieren, Satinieren, Polieren sowie Verchromen, Versilbern oder Vergolden.

Einsparung bei den Herstellungskosten

Aus Zamak-Druckguss gefertigte Artikel sind im Vergleich zur Verwendung anderer Legierungen kostengünstiger.

Kontakt

Welche Artikel
können aus
Zamak hergestellt
werden?

Aufgrund ihrer einfachen Handhabung, der kurzen Zykluszeiten und der niedrigen Schmelztemperatur werden Zamak-Legierungen in verschiedenen Produktionsbereichen immer häufiger anderen Legierungen vorgezogen.

Zu den häufigsten Anwendungen gehören die Herstellung von Automobilteilen, Möbelkomponenten und -beschlägen, Bauteilen und Griffstangen für Haushaltsgeräte, Armaturen und Badezimmereinrichtungen, Duschscharnieren, Ventilen und Pneumatikkomponenten, Eisenwaren, Innenarchitektur und Innenbeleuchtung, Türgriffen, Spielzeug, Deko- und Kunstgegenständen, mechanischen Komponenten, sakraler Kunst und Geschenkartikeln, Modeschmuck, Details für Bekleidung und Modeaccessoires sowie Automotive-Anwendungen.

Mehr über Zamak erfahren

was es ist, die arten und die verarbeitung

Was ist Zamak und woraus besteht diese Legierung?

Die Zamak-Legierung, oder besser gesagt die Zamak-Legierungen, wurden 1929 von der New Jersey Zinc Company entwickelt. Der Name ZAMAK setzt sich aus den deutschen Anfangsbuchstaben der Elemente zusammen, aus denen die Legierung besteht: Z (Zink), A (Aluminium), MA (Magnesium), K (Kupfer). Da der für diese Legierung erforderliche hochreine Zink in Europa zunächst nicht verfügbar war, erwarb Morris Ashby das Recht, die Legierung unter Verwendung von vor Ort durch elektrolytische Raffination hergestelltem Zink zu produzieren.

Was sind die wichtigsten Zamak-Arten?

Die heutigen Eigenschaften von Zamak sind das Ergebnis von fast einem Jahrhundert internationaler Studien und Forschungen verschiedener Unternehmen mit dem Ziel, die am besten geeigneten Zusammensetzungen für die unterschiedlichen Anwendungen zu ermitteln. Zamak 15 ist eine qualitativ hochwertige Zinklegierung mit vielen Vorteilen: Sie bietet eine hohe Zugfestigkeit und zeichnet sich durch eine hervorragende Schlag- und Korrosionsbeständigkeit aus.

Wie läuft der Zamak-Druckguss ab?

Die Zamak-Barren werden in einem an die Maschine angrenzenden Schmelzofen bei ca. 420 °C geschmolzen und anschließend in eine Form eingespritzt. Nach der erforderlichen Abkühlzeit wird das fertige Bauteil aus der Form ausgeworfen. Dank der hohen Fließfähigkeit und des niedrigen Schmelzpunkts ermöglicht die Zamak-Legierung die Herstellung von Artikeln mit sehr engen Toleranzgrenzen sowie sehr feingliedrigen und komplexen Formen.