Dienstleistungen

Die Herstellung von Zamak-Druckgusskomponenten oder Thermoplast-Spritzgussteilen beginnt mit der Produktgestaltung im Co-Design mit dem Kunden. Dies ist unerlässlich, um die Fertigung von Bauteilen zu gewährleisten, die exakt den spezifischen Anforderungen entsprechen.

Nach Abwägung aller Konstruktionsaspekte, ästhetischen Anforderungen, Produktionsmengen, Produktlebenszyklen und della zu verwendenden Materialtypen entwickelt das Team unserer technischen Abteilung das endgültige Projekt mithilfe moderner CAD-Software.

Nach der Konstruktionsphase erfolgt die Herstellung der Werkzeuge in unserer Mechanik-Abteilung. Unter Einsatz hochtechnologischer Maschinen wie Bearbeitungszentren, Funkenerosionsmaschinen und Drehmaschinen werden die Formen anschließend von qualifizierten Mitarbeitern mit langjähriger Erfahrung im Werkzeugbau von Hand fertiggestellt. Dabei kommen ausschließlich hochwertigste Stähle und Legierungen zum Einsatz, um maximale Leistung beim Spritzgießen oder Druckgießen zu gewährleisten.

Die Qualität della für die Formen verwendeten Materialien spiegelt sich direkt in der Qualität des Endprodukts wider.

Wir haben einen hohen Standard für die Konstruktion und den Bau von technischen Formen sowie Designformen etabliert. Dabei fertigen wir sowohl komplette, eigenständige Formen als auch Einsätze, die auf unseren Formaufbauten betrieben werden können. Die alleinige Herstellung der Einsätze basiert auf einer Technologie, die es dem Kunden ermöglicht, die Werkzeug- und Produktionskosten erheblich zu senken.

Zur Ergänzung unseres Leistungsspektrums haben wir den Bereich des Prototypenbaus durch den dreidimensionalen Druck erweitert. Dieser ermöglicht es, ein physisches Modell auf Basis eines digitalen 3D-Modells zu erstellen, um Ergonomie, Funktionalität und Montagefreundlichkeit der Lösung vor dem Start della Serienproduktion zu überprüfen.

Der 3D-Druck erzeugt ein Objekt durch das schichtweise Auftragen von Material (Layer für Layer) ausschließlich dort, wo es benötigt wird. Dadurch werden Materialabfälle minimiert und unendliche, auch komplexe Geometrien vor allem im kleinen und mittleren Größenbereich realisiert. Diese Technologie ermöglicht die Produktion von Kleinserien mit erheblicher Zeit- und Kostenersparnis, da die traditionellen, aufwendigen Produktionswege entfallen.

Der 3D-Druck findet in jedem Bereich und in jeder Industriebranche Anwendung.

Aufgrund della stetig steigenden Nachfrage haben wir auch das Ultraschallschweißen von Kunststoffen eingeführt. Diese effiziente und innovative Technik nutzt Ultraschallschwingungen, die durch Reibung Wärme erzeugen und so die Kontaktmaterialien miteinander verschmelzen.

Das Verfahren wird mittels Ultraschallschweißmaschinen durchgeführt, die hochfrequente elektrische Energie in hochfrequente mechanische Bewegung umwandeln. Diese mechanische Bewegung erzeugt in Verbindung mit della einwirkenden Kraft Reibungswärme an den Fügeflächen der Kunststoffkomponenten (Fügezone). Dadurch schmilzt der Kunststoff und bildet eine molekulare Verbindung zwischen den Teilen. Eine chemische Kompatibilität der thermoplastischen Komponenten ist hierbei zwingend erforderlich.

Diese Schweißmethode wird für ihre Effizienz und Präzision geschätzt. Sie zeichnet sich durch eine hohe Prozessgeschwindigkeit aus, was zu Energieeinsparungen führt, und erzeugt saubere, hochfeste Verbindungen ohne den Einsatz von Klebstoffen, was die Kosten spürbar senkt. Der Prozess erzeugt weder Abfälle noch schädliche Emissionen, was ihn zu einer umweltfreundlichen Wahl macht.

Das Ultraschallschweißen gilt als optimale Option für die Präzisionsmontage in Branchen wie der Automobilindustrie, der Elektronik, der Medizintechnik und der Verpackungsindustrie.