Spritzguss
Experten im Spritzgießen
und Mikrospritzgießen von
thermoplastischen Kunststoffen
Das Spritzgießen von thermoplastischen Kunststoffen ist die am weitesten verbreitete Technologie in der Kunststoffverarbeitung. Die Spritzgussabteilung nutzt Spritzgießmaschinen von Negri Bossi und Toyo, die mit Trocknern zur Entfeuchtung der Materialien ausgestattet sind; wir sind in der Lage, Teile unterschiedlicher Formen und Größen mit variablem Gewicht herzustellen, auch mit Metalleinsätzen aus Stahl, Messing, Bronze oder Aluminium.
Die für den Spritzguss verwendeten Materialien sind PS, ABS, PC, PA, POM, PMMA, PC-ABS, PP, PE, auch glasfaserverstärkt. Zu den standardmäßig verarbeiteten Materialien gehören auch selbstverlöschende, antistatische, UV-beständige sowie zertifiziert ungiftige Polymere für den Lebensmittelkontakt.
Es werden hochdifferenzierte Produkte für verschiedene Branchen wie Elektrotechnik, Sanitär- und Heizungstechnik, Maschinenbau, Textilindustrie, Automobilindustrie, Hobby und Beleuchtung hergestellt.
Mikrospritzguss: Um Ihnen einen immer umfassenderen Service zu bieten, haben wir im Jahr 2024 unseren Maschinenpark durch den Kauf einer Babyplast erweitert, die sich optimal für die Produktion von Bauteilen mit einem Gewicht von 0,1 g bis 15/20 g eignet.
Dank der geringen Abmessungen und der hohen Technologie, die beim Spritzgießen zum Einsatz kommt, werden Produkte von hervorragender Qualität zu sehr vorteilhaften Preisen erzielt.
Was sind die Vorteile?
das spritzgießen von kunststoffen bietet vielfältige vorteile
Geringe
Produktionskosten
Der Spritzgießprozess ist hochgradig automatisiert, was zu einer höheren Produktionseffizienz und einer Reduzierung der Arbeitskosten führt.
Hohe
Produktivität
Da der Bearbeitungszyklus relativ kurz ist, können in kurzer Zeit große Mengen an Bauteilen hergestellt werden, wobei die Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit gewährleistet
Möglichkeit der Verbindung mit Metalleinsätzen
Das Umspritzen von Metalleinsätzen ist ein Produktionsprozess, der eine Kostensenkung und Optimierung der Produktionszeiten ermöglicht; bei dieser Technik wird ein Metalleinsatz (Stahlstange oder -welle, Lager etc.) in die Form eingelegt, bevor der geschmolzene Kunststoff eingespritzt wird.
Möglichkeit zur
Herstellung sehr
kleiner Teile
Dank des Mikrospritzgießens sind wir in der Lage, Bauteile mit extrem kleinen Abmessungen und sehr feinen Details selbst bei komplexen Strukturen herzustellen.
Verwendung verschiedener Kunststoffe, auch in unterschiedlichen Farben
Es steht eine breite Palette an Materialien und Farben zur Verfügung, die es ermöglicht, Kunststoffkomponenten mit spezifischen Eigenschaften und Merkmalen zu erstellen, je nachdem, welches Endprodukt Sie erhalten möchten.
Produktion von Teilen
mit komplexen
Geometrien
Das Spritzgießen ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit extrem engen Toleranzen und konstanten Abmessungen. Es können komplizierte Geometrien und komplexe Formen mit hoher Präzision gefertigt werden.
Geringer
Materialabfall
Das Spritzgießen erzeugt nur sehr wenig Ausschuss; ungenutzte Materialien können gesammelt und recycelt werden.
Recyclebarkeit der Kunststoffartikel
Alle aus Kunststoff hergestellten Artikel sind recycelbar.
Wie funktioniertz
das Spritzgießen?
Der zu verarbeitende Kunststoff ist die grundlegende Komponente, die nach einer eventuellen Vortrocknung oder Entfeuchtung über ein Zuführsystem in den Plastifizierzylinder eingesaugt wird.
Innerhalb des Zylinders befindet sich eine Schnecke, die durch Rotation und axiale Verschiebung mittels Hydraulikkolben eine Reibung erzeugt. Diese bewirkt in Kombination mit der thermischen Energie der am Plastifizierzylinder angebrachten Heizbänder das Schmelzen des Materials. Nachdem das Material die erforderliche Viskosität erreicht hat, wird es mit einer bestimmten Geschwindigkeit in die Form eingespritzt (Injektions- oder Füllphase), wobei es durch entsprechende Kanäle fließt und den Hohlraum füllt, der das Bauteil als Negativform darstellt.
Sobald der Hohlraum gefüllt ist, beginnt die Nachdruckphase. Durch das Sinken der Temperatur setzt die Erstarrung des Bauteils bis zur endgültigen Abkühlung ein.
