Stampaggio Plastica
Esperti nello stampaggio
e nel microstampaggio
dei materiali termoplastici
Lo stampaggio a iniezione dei materiali termoplastici è la tecnologia più diffusa nella trasformazione delle materie plastiche. Il reparto stampaggio si avvale di presse ad iniezione Negri Bossi e Toyo corredate di essiccatori per la deumidificazione dei materiali; siamo in grado di produrre pezzi di forma e dimensioni diverse e dal peso variabile anche con inserti metallici in acciaio, ottone, bronzo o alluminio.
I materiali utilizzati per lo stampaggio sono PS, ABS, PC, PA, POM, PMMA, PC-ABS, PP, PE anche rinforzati con fibre di vetro. Tra i materiali normalmente stampati trattiamo anche polimeri autoestinguenti, antistatici, resistenti ai raggi UV, atossici certificati per contatto con alimenti.
Si realizzano prodotti estremamente differenziati per vari settori quali elettrico, idrotermosanitario, meccanico, tessile, automobilistico, hobbistica e illuminazione.
Microstampaggio: nel 2024, per offrirvi un servizio sempre più completo, abbiamo ampliato il parco macchine con l’acquisto di una Babyplast, ottimale per la produzione di particolari da 0,1 g fino a 15/20 g di peso.
Grazie alle dimensioni ridotte ed all’elevata tecnologia utilizzata per stampare si ottengono articoli di ottima qualità a prezzi molto vantaggiosi.
Quali sono i vantaggi?
lo stampaggio ad iniezione dei materiali plastici presenta molteplici vantaggi
Bassi costi
di produzione
Il processo di stampaggio ad iniezione è altamente automatizzato il che comporta una maggiore efficienza produttiva e una riduzione dei costi di manodopera.
Elevata
produttività
Essendo il ciclo di lavorazione relativamente breve si possono ottenere grandi quantità di particolari in breve tempo, garantendo la ripetibilità dimensionale.
Possibilità di accoppiamento
con inserti metallici
Il co-stampaggio di inserti metallici è un processo produttivo che consente una riduzione dei costi e l’ottimizzazione dei tempi di produzione; con questa tecnica un inserto metallico (barra o albero in acciaio, cuscinetto, etc.) viene inserito nello stampo prima che venga iniettato iI materiale plastico fuso.
Possibilità di produrre
pezzi molto piccoli
Grazie al microstampaggio ad iniezione riusciamo a produrre particolari dalle dimensioni estremamente ridotte e dettagli molto anche con strutture complesse.
Utilizzo di diversi materiali
plastici anche in varie
colorazioni
È disponibile una vasta gamma di materiali e colori che consente di creare componenti in materiale plastico con proprietà e caratteristiche specifiche a seconda del pezzo finale che desiderate ottenere.
Produzioni di pezzi
con geometrie complesse
Lo stampaggio a iniezione consente la creazione di particolari con tolleranze estremamente strette e dimensioni costanti. Si possono produrre geometrie intricate e forme complesse con notevole precisione.
Scarti ridotti
dei materiali
Lo stampaggio ad iniezione produce pochissimi scarti; i materiali inutilizzati possono essere raccolti e riciclati.
Riciclabilità degli
articoli in plastica
Tutti gli articoli realizzati in plastica sono riciclabili.
Come funziona
lo stampaggio
ad iniezione?
Il materiale plastico da trasformare è il componente fondamentale che, dopo un eventuale pretrattamento di essiccazione o deumidificazione, viene aspirato attraverso un sistema di alimentazione all’interno del cilindro di plastificazione.
All’interno del cilindro è situata una vite che, ruotando e traslando per mezzo di pistoni idraulici, crea un attrito che, combinato al contributo termico generato dalle resistenze elettriche situate sul cilindro di plastificazione, provocano la fusione del materiale. Dopo che il materiale ha raggiunto la viscosità necessaria, viene iniettato ad una certa velocità all’interno dello stampo (fase di iniezione o riempimento), passando attraverso opportuni canali e riempiendo la cavità che rappresenta in negativo il pezzo.
Riempita la cavità inizia la fase di mantenimento, a seguito della diminuzione della temperatura inizia la solidificazione del pezzo sino al raffreddamento finale.
